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非标设备(又称标改设备)，一般在标准机型的模板下，根据各个客户的不同需求进行局部修改与定制。虽然定制的部分占比不大，但因每家客户的定制需求不同，对应的用料与部分加工件图纸就产生了区别，在整个装配过程甚至出货后都可能涉及到图纸变更。在整个流程跟进与追踪过程中，就需要根据这家客户的当前订单进行追踪。因此需要按订单项目为中心的追踪方式做流程串联与管理。通用ERP是以产品为中心进行追踪，产品成型后不允许后期再做修改，在非标行业不适用。
与普通设备相比，非标设备设计制造具有以下特点：
1.实现相应的机电一体化功能，设备复杂。零部件数量巨大，且涉及电控，气动，液压等多种技术。
2.整个设备一般采用分步设计的方法，边设计边下图。在设计过程中会有很多反复，图纸更改频繁。
3.工艺装备大多采用通用夹具，标准附件，通用刀具和万能量具，靠划线和试切法达到精度要求，工艺设计以
工艺流程为主，工作量大。
4.对工作技术要求较高。
5.材料与人工成本较高。
非标设备生产制造管理目前以手工台帐为主，信息孤岛，碎片化情况比较严重。严重的制约了企业的发展。
日常管理中主要存在以下几个比较大的问题：
1. 非标机械厂按项目生产，一边设计一边生产，过程中会经常出现变更情况，资料不规范，
通知不到位经常出现需要的料件没有及时采购回来，不需要的料件重复采购。
2. 物料按项目对应，很多料件只需要用一次，不同工程师对料件定义不一，建立资料很烦琐，图纸管理乱。
3. 进度难以管控，项目交期延误。
4. 按合同分期收款，项目合同多时，业务员人无法准确跟进第一期的收款时间，财务人员也时常遗忘，根本
无法按时跟踪收款或催款。
5. 库存物料当存放时间过长时，根本无法统计呆滞物料的库存数和库存金额。
6. 同一物料用在不同订单上时，没有通过占用管理，总是会出现物料库存够用，实际多个生产单领用时造成
库存不够，影响生产进度，无法保证交期。